Selectie van labelmateriaal

Een gekwalificeerde sticker moet gebaseerd zijn op de eigenschappen van het oppervlaktemateriaal en de lijm, met het uiterlijk, ontwerp, drukgeschiktheid, plakeffect als procescontrole, alleen de uiteindelijke toepassing is perfect, het label is gekwalificeerd.

1.Het uiterlijk van het label

Hoe ziet het gewenste label eruit?
Geen kleur:transparant, doorschijnend, volledig transparant, supertransparant;
Wit: glanzend wit, mat wit, witte schaduw;
Metallic kleuren: glanzend goud, mat goud, zijde goud; glanzend zilver, mat zilver, zijde zilver;
Laser: hologram, laserpatroon.

Welke labeltoepassing en -vorm heeft u nodig?
Soft tube label: 370° volledige dekking (overlap gereserveerd voor de locatie van glansolie) 350° zijde leeg;
Afdichten: afdichten kan alleen worden gedaan nadat het is geplakt en na uitharding gedurende 24 uur bij kamertemperatuur boven 23 ℃ is geplaatst.

Wat is de maat van het etiket?
Stijfheid: bepaal direct de moeilijkheid en kwaliteit van plakken; De vorm en eigenschappen van de plakkenvoorwerpen;
Dikte: bepaalt direct of het label automatisch kan worden geplakt, en heeft ook invloed op of het label kromgetrokken is en op de kwaliteit ervan.

2.Label oppervlaktemateriaal geschikt om af te drukken
Zelfklevend materiaal is in zekere zin de drager van beeld en informatie, dus het oplossen van het printen van materialen is de missie van de materiaalleveranciers. , waardoor deze problemen de belangrijkste redenen zijn voor de volgende aspecten:

Bekwaamheid van de operator:verschillende soorten materialen, verschillende diktes van de inktlaag en verschillende afdrukafbeeldingen hebben verschillende vereisten voor de UV-droogeenheid. Op de drukpers kunnen de UV-uithardingskracht, de afdruksnelheid en de inktdikte worden aangepast, omdat de operator de relatie niet aankan tussen elkaar, zal het UV-droogeffect beïnvloeden, het droogeffect weerspiegelt direct de inktdruppel.

Inkt kwaliteit:Leveranciers van UV-inkt zijn steeds meer op de markt, de kwaliteit is niet hetzelfde en dezelfde fabrikant van verschillende kleuren inkt droogsnelheid en uithardingsgraad is niet hetzelfde. Als de reden van de inkt zelf gebeurt het fenomeen inktnat altijd ( vooral zwarte inkt).

Materiaal:drukmaterialen, vooral dunne materialen, de oppervlaktespanning is de belangrijkste reden voor het beïnvloeden van de inktvastheid, maar voor sommige materialen (zoals BOPP, PP, PET) die uitsluitend vertrouwen op corona-oppervlaktespanning, kan niet worden voldaan aan de eisen van UV-inktdruk .

3.De eigenschap van plakobjecten
Verschillende eigenschappen van plakobjecten hebben een grote invloed op het uiteindelijke plakken van het label.Verschillende eigenschappen stellen verschillende eisen aan de lijm.

Als de oppervlakte-energie laag is, zoals HDPE, LDPE, PP, etc., is de lijm met sterke kleefkracht nodig.

PET-flessen en PVC-zakken met een hogere oppervlakte-energie worden bijvoorbeeld geplakt, vanwege de polariteit van de pasta-objecten is het noodzakelijk om te voorkomen dat de lijm op de pasta-objecten achterblijft, dus moet de lijm met een sterkere cohesie worden gekozen.

Of er nu weekmaker of te veel afbijtmiddel op het oppervlak van de pasta-objecten zit, dit heeft invloed op de hechtkracht van de lijm.

Ruw oppervlak van de pasta-objecten, zoals pluche flessen, niet-geweven doek, ruw oppervlak van PP- en PE-flessen, moet een hogere flexibele lijm hebben.

4.De boogvorm van de pasta-objecten
Het labeloppervlak van de pasta-objecten moet vlak zijn wanneer het wordt uitgevouwen. Als beide labeloppervlakken gebogen zijn (bolvormig labeloppervlak) nadat het labeloppervlak is uitgezet, kan het labeldoel niet goed worden geplakt. Daarom kan het lichaam van de fles moet worden ontworpen om het gebruik van een onregelmatige vorm te voorkomen.

Na het uitsluiten van de vorm van het bolvormige etiketoppervlak, hoe groter de radiaal is, zijn de vereisten voor de zachtheid van het materiaal hoger.Zachtheid en stijfheid zijn een paar overeenkomstige uitdrukkingsmethoden.