Keuze van etiketmateriaal

Een gekwalificeerde sticker moet gebaseerd zijn op de eigenschappen van het oppervlaktemateriaal en de lijm. Het uiterlijk, de geschiktheid voor het bedrukken, het plakeffect en de procescontrole zijn de factoren die van belang zijn. Alleen de uiteindelijke toepassing is perfect en het etiket is gekwalificeerd.

1. Het uiterlijk van het etiket

Hoe ziet het gewenste etiket eruit?
Geen kleur:transparant, doorschijnend, volledig transparant, super transparant;
Wit: glanzend wit, mat wit, witte schaduw;
Metaalkleuren: glanzend goud, mat goud, zijdegoud; glanzend zilver, mat zilver, zijdezilver;
Laser: hologram, laserpatroon.

Welke toepassing en vorm heeft u voor het etiket nodig?
Zacht tubelabel: 370° volledige dekking (overlap gereserveerd voor de locatie van glansolie) 350° zijde leeg;
Afdichten: afdichten kan pas nadat de lijm is geplakt en na uitharding gedurende 24 uur op kamertemperatuur (hoger dan 23℃) is geplaatst.

Hoe groot is het etiket?
Stijfheid: bepaalt direct de moeilijkheidsgraad en kwaliteit van het plakken; De vorm en eigenschappen van de te plakken objecten;
Dikte: bepaalt rechtstreeks of het etiket automatisch kan worden geplakt, en heeft ook invloed op de vraag of het etiket kromtrekt en op de kwaliteit ervan.

2. Labeloppervlakmateriaal geschikt voor bedrukking
Zelfklevend materiaal is in zekere zin een drager van beeld en informatie. De missie van leveranciers van materialen is dan ook om het bedrukken van materialen op te lossen. De kwaliteitsproblemen bij het bedrukken van zelfklevende folie met UV-inkt komen voornamelijk tot uiting in het nat worden van de inkt en het uitvallen van inkt. De volgende aspecten zijn de belangrijkste redenen voor deze problemen:

Bekwaamheidsniveau van de operator:Verschillende soorten materialen, verschillende diktes van de inktlaag en verschillende afdrukbeelden stellen verschillende eisen aan de UV-droogeenheid. Op de drukpers kunnen het UV-uithardingsvermogen, de afdruksnelheid en de inktdikte worden aangepast. Als de operator de verhouding tussen deze twee niet kan regelen, heeft dit invloed op het UV-droogeffect. Het droogeffect weerspiegelt direct de inkt die eruit valt.

Inktkwaliteit:Er zijn steeds meer leveranciers van UV-inkt op de markt, maar de kwaliteit is niet hetzelfde en de droogsnelheid en uithardingsgraad van de inkt van verschillende fabrikanten is ook niet hetzelfde. De reden hiervoor is dat de inkt zelf altijd het fenomeen 'inkt nat' vertoont (vooral bij zwarte inkt).

Materiaal:Bij het printen van materialen, vooral bij dunne materialen, is de oppervlaktespanning de belangrijkste reden voor het beïnvloeden van de stevigheid van de inkt. Bij sommige materialen (zoals BOPP, PP, PET) is de oppervlaktespanning echter uitsluitend van belang en kan daarom niet aan de eisen van UV-inktprinten voldoen.

3. De eigenschap van plakobjecten
Verschillende eigenschappen van lijmobjecten hebben een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke lijmlaag van het etiket. Verschillende eigenschappen stellen verschillende eisen aan de lijm.

Als de oppervlakte-energie laag is, zoals bij HDPE, LDPE, PP, etc., is lijm met een sterke kleefkracht nodig.

Zo worden PET-flessen en PVC-zakken met een hogere oppervlakte-energie geplakt. Vanwege de polariteit van de geplakte voorwerpen moet men voorkomen dat de lijm op de geplakte voorwerpen achterblijft. Daarom moet men kiezen voor een lijm met een sterkere cohesie.

Of er nu weekmaker of te veel afbijtmiddel op het oppervlak van de pasta-objecten zit, dit heeft invloed op de hechtsterkte van de lijm.

De ruwe oppervlakken van pasta-objecten, zoals pluchen flessen, non-woven doeken en de ruwe oppervlakken van PP- en PE-flessen, hebben een flexibelere lijm nodig.

4. De boogvorm van de plakobjecten
Het etiketteeroppervlak van de pasta-objecten moet vlak zijn wanneer het wordt uitgevouwen. Als beide etiketteeroppervlakken gebogen zijn (bolvormig etiketteeroppervlak) nadat het etiketteeroppervlak is uitgevouwen, kan het etiket niet goed worden geplakt. Daarom moet de flesromp zo worden ontworpen dat er geen onregelmatige vormen worden gebruikt.

Na uitsluiting van de vorm van het bolvormige labeloppervlak geldt: hoe groter de radiaal, hoe hoger de eisen aan de zachtheid van het materiaal. Zachtheid en stijfheid zijn twee corresponderende uitdrukkingsmethoden.