Materiaalselectie voor etiketten

Een gekwalificeerde sticker moet voldoen aan de eisen op basis van de eigenschappen van het oppervlaktemateriaal en de lijm, waarbij het ontwerp, de geschiktheid van de bedrukking en het kleefeffect als procescontrole dienen. Alleen wanneer de uiteindelijke toepassing perfect is, is de sticker gekwalificeerd.

1. Het uiterlijk van het etiket

Hoe moet het etiket er volgens u uitzien?
Geen kleur:transparant, doorschijnend, volledig transparant, supertransparant;
Wit: glanzend wit, mat wit, wit met kleurschakeringen;
Metaalkleuren: glanzend goud, mat goud, zijdegoud; glanzend zilver, mat zilver, zijdezilver;
Laser: hologram, laserpatroon.

Welke etiketvorm en -toepassing heeft u nodig?
Etiket voor flexibele tube: 370° volledige dekking (overlap gereserveerd voor de plaats van glansolie) 350° zijkant leeg;
Afdichten: afdichten is pas mogelijk nadat de lijm is aangebracht en het product 24 uur lang op kamertemperatuur (boven 23℃) is bewaard na uitharding.

Wat is de afmeting van het etiket?
Stijfheid: bepaalt direct de moeilijkheid en kwaliteit van het plakken; de vorm en eigenschappen van de te plakken objecten;
Dikte: bepaalt direct of het etiket automatisch geplakt kan worden en heeft ook invloed op de kromtrekking en de kwaliteit van het etiket.

2. Etiketmateriaal geschikt voor bedrukking
Zelfklevend materiaal is in zekere zin een drager van beeld en informatie, dus het oplossen van printproblemen met dit materiaal is de missie van de materiaalleveranciers. De kwaliteitsproblemen bij het printen met UV-inkt op zelfklevende folie uiten zich voornamelijk in de inkt die niet goed hecht en in het loslaten van de inkt. Deze problemen worden hoofdzakelijk veroorzaakt door de volgende aspecten:

Vaardigheidsniveau van de operator:Verschillende soorten materialen, verschillende inktlaagdiktes en verschillende printafbeeldingen stellen verschillende eisen aan de UV-droogunit. Op de drukpers kunnen het UV-uithardingsvermogen, de printsnelheid en de inktdikte worden aangepast. Als de operator de juiste balans tussen deze factoren niet kan vinden, heeft dit invloed op het UV-droogeffect, dat direct af te lezen is aan de hoeveelheid inkt die eraf valt.

Inktkwaliteit:Er komen steeds meer leveranciers van UV-inkt op de markt, maar de kwaliteit verschilt per fabrikant. Ook de droogsnelheid en uithardingsgraad van inkt in verschillende kleuren variëren. Dit komt doordat de inkt zelf vaak nat wordt (vooral bij zwarte inkt).

Materiaal:Bij het bedrukken van materialen, met name dunne materialen, is de oppervlaktespanning de belangrijkste factor die de inktvastheid beïnvloedt. Sommige materialen (zoals BOPP, PP en PET) zijn echter uitsluitend afhankelijk van de corona-oppervlaktespanning en voldoen daardoor niet aan de eisen van UV-inktbedrukking.

3. De eigenschappen van plakobjecten
De verschillende eigenschappen van de te plakken materialen hebben een aanzienlijke invloed op het uiteindelijke plakresultaat van het etiket. Verschillende eigenschappen stellen verschillende eisen aan de lijm.

Bij materialen met een lage oppervlakte-energie, zoals HDPE, LDPE, PP, enz., is een lijm met een sterke kleefkracht nodig.

Bijvoorbeeld, PET-flessen en PVC-zakken met een hogere oppervlakte-energie worden verlijmd. Vanwege de polariteit van de te verlijmen objecten is het noodzakelijk te voorkomen dat er lijmresten op de objecten achterblijven. Daarom moet een lijm met een sterkere cohesie worden gekozen.

Of er nu weekmaker of te veel verfverwijderaar op het oppervlak van de te verlijmen objecten aanwezig is, dit zal de hechtsterkte van de lijm beïnvloeden.

Voor objecten met een ruw oppervlak, zoals pluche flessen, non-woven stof en PP- en PE-flessen, is een flexibelere lijm nodig.

4. De boogvorm van de pasta-objecten
Het etiketteeroppervlak van de te plakken voorwerpen moet vlak zijn wanneer het uitgevouwen is. Als beide etiketteeroppervlakken gebogen zijn (bolvormig etiketteeroppervlak) nadat het etiketteeroppervlak is uitgevouwen, kan het etiketteerobject niet goed worden geplakt. Daarom moet de fles zo ontworpen worden dat onregelmatige vormen worden vermeden.

Als we de vorm van het bolvormige labeloppervlak buiten beschouwing laten, geldt dat hoe groter de straal, hoe hoger de eisen aan de zachtheid van het materiaal. Zachtheid en stijfheid zijn twee overeenkomstige uitdrukkingsmethoden.